Narzędzia i oprzyrządowanie produkcyjne

Produkcja addytywna niestandardowych narzędzi oraz oprzyrządowania produkcyjnego.

Druk 3D w produkcji narzędzi i oprzyrządowania to rozwiązanie, które pozwala na szybsze, tańsze i bardziej precyzyjne wytwarzanie komponentów wykorzystywanych w procesach produkcyjnych.

Stwórz narzędzia dopasowane do specyficznych wymagań, które zwiększą precyzję, bezpieczeństwo oraz niezawodność procesów produkcyjnych. Możesz tworzyć elementy o skomplikowanej geometrii i wysokiej precyzji, które są doskonale dopasowane do specyficznych wymagań produkcji.

Oprzyrządowanie produkcyjne - korzyści druku 3D

Trwałość narzędzi

Materiały używane w druku 3D zapewniają wysoką jakość i wytrzymałość narzędzi, pozwalając na ich stosowanie nawet w wymagających warunkach przemysłowych.

Precyzja i łatwa personalizacja

Druk 3D pozwala na precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych kształtów, które tradycyjnymi metodami byłyby trudne lub kosztowne do wykonania. Narzędzia można szybko dostosować do zmieniających się potrzeb produkcji.

Szybka adaptacja i prototypowanie

Możliwość natychmiastowej produkcji narzędzi oraz szybkie prototypowanie pozwala na błyskawiczne testowanie i modyfikowanie projektów. Dzięki temu łatwo dostosować narzędzia do zmieniających się potrzeb produkcji.

Optymalizacja kosztów produkcji

Drukowanie narzędzi 3D eliminuje konieczność kosztownego wytwarzania form i narzędzi, co obniża koszty początkowe i pozwala na szybsze wprowadzenie produktu do produkcji, szczególnie w przypadku małych serii.

Oprzyrządowanie produkcyjne - elastyczność i adaptacja

Druk 3D umożliwia szybkie i precyzyjne wytwarzanie narzędzi oraz oprzyrządowania produkcyjnego, kluczowego dla sprawnego działania procesów produkcyjnych.

Cały proces realizacji rozpoczyna się od analizy projektu i wyboru najlepszego materiału oraz technologii druku. Następnie tworzymy prototyp lub bezpośrednio drukujemy finalny element

Technologie druku 3D oferują niespotykaną wcześniej elastyczność projektową – umożliwiają tworzenie narzędzi o złożonych kształtach i funkcjach, które tradycyjnymi metodami byłyby trudne lub kosztowne do wykonania. To idealne rozwiązanie dla prototypów, małych i średnich serii, gdzie możliwość szybkiego testowania nowych rozwiązań minimalizuje ryzyko błędów i optymalizuje procesy produkcyjne.

Elastyczność w projektowaniu, integracja funkcji i uproszczenie konstrukcji

Druk 3D w produkcji narzędzi i oprzyrządowania oferuje pełną elastyczność projektową, umożliwiając łatwą modyfikację form, zmianę wymiarów czy dodanie nowych funkcji. Możliwość łączenia wielu elementów w jedną bryłę eliminuje potrzebę dodatkowego montażu, minimalizując ryzyko błędów, zabrudzeń i zużycia na łączeniach. Dodatkowo, technologia ta pozwala na integrację innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych, takich jak kanały do odprowadzania wiórów czy zaokrąglone przejścia, co zwiększa funkcjonalność i ułatwia konserwację narzędzi. Dzięki temu łatwiej reagować na zmieniające się potrzeby produkcji, co pozwala na optymalizację procesów i oszczędności czasowe.

Szybka adaptacja i redukcja czasu przygotowania produkcji

Druk 3D umożliwia błyskawiczne reagowanie na zmieniające się potrzeby linii produkcyjnych. Tworzenie nowych narzędzi lub modyfikacja istniejących w czasie liczonym w godzinach czy dniach pozwala na sprawne wdrażanie innowacji i minimalizację przestojów. Co więcej, możliwość prototypowania funkcjonalnego pozwala weryfikować koncepcje przed wdrożeniem ich do pełnej produkcji, redukując koszty i ryzyko błędów.

Narzędzia produkcyjne 3D - efektywność produkcji, poprawa ergonimii i zmniejszenie kosztów

Poprawa ergonomii i bezpieczeństwa oprzyrządowania produkcyjnego

Narzędzia drukowane w 3D mogą być projektowane z myślą o łatwej obsłudze, co przekłada się na większy komfort pracy operatorów. Możliwość integracji funkcji, takich jak uchwyty jednoznacznie pozycjonujące, zmniejsza wysiłek pracowników, minimalizuje błędy ludzkie i skraca czas operacji. Jednocześnie dzięki redukcji masy narzędzi poprawia się bezpieczeństwo pracy oraz ergonomia na stanowisku roboczym.

Redukcja kosztów związanych z magazynowaniem

Narzędzia produkcyjne drukowane 3D mogą być tworzone na żądanie, co eliminuje konieczność przechowywania dużych zapasów oprzyrządowania. Produkcja „na bieżąco” umożliwia także łatwe wprowadzanie zmian projektowych, co dodatkowo obniża koszty związane z utrzymaniem stanów magazynowych.

Produkcja oprzyrządowania produkcyjnego - przykładowe realizacje

Łatwy proces zamówienia oprzyrządowania produkcyjnego

1

Przygotowanie modelu 3D i konsultacja

Wyślij do nas pliki ze swoimi narzędziami produkcyjnymi lub opisz swoje oczekiwania, a my pomożemy dobrać rozwiązanie. Na zapytania odpowiadamy do 24h.

2

wycena druku 3D

Na podstawie projektów 3D z narzędziami przygotujemy ofertę oraz przedstawiamy czas realizacji.

3

Produkcja części & kontrola jakości

Rozpoczynamy produkcję Twoich narzędzi oraz przeprowadzamy kontrolę jakości.

4

Wysyłka gotowych obudów

Starannie pakujemy i wysyłamy twoje narzędzia produkcyjne firmą kurierską.

Wyceń produkcję obudów do swoich urządzeń

Wyślij plik 3D lub zadaj nam pytanie. Jesteśmy do Twojej dyspozycji.

* pola obowiązkowe

Formularz wyceny druku 3D

Przedstaw cechy zamawianego elementu – opisz jego zastosowanie oraz gabaryty. W przypadku oczekiwanych cech szczególnych, opisz je (np. wytrzymałość, technologia wykonania, odporność na oleje i smary, odporność na UV).

Podaj informacje dotyczące nakładu i preferowanych czasów realizacji.

Prześlij plik w formacie STL, OBJ, STP, IGS, FBX, X_T, STEP, IGES. Pliki powyżej 35 MB prześlij za pomocą aplikacji wetransfer.

Wg opisanych cech zamawianych elementów, przygotujemy najbardziej optymalny wariant realizacji.

W przypadku zapytań bez projektu 3D prosimy o szczegółowy opis realizacji.

Prześlij co najmniej 3 zdjęcia/rysunki elementu oraz podaj przybliżone wymiary.

Wycena bez projektu 3D będzie podana w postaci widełek cenowych.

Masz dodatkowe pytania?

Zajrzyj do sekcji często zadawanych pytań.